数控龙门铣加工是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架，横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）。

动柱式（工作台固定，龙门架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复合形式的多类龙门加工中心。

天车式

加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动，其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件，在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。

动柱式龙门加工中心

大型数控龙门铣加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，大型龙门铣床（工作台6×22米）的总重量达850吨。

这些铣头可同时加工几个表面，每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达 150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等，加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。

龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。

大型龙门铣加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成，但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果，因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。

当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦，如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始"摩擦"工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小，“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。

所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短，当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。

试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察数控龙门铣加工工件表面粗糙度的变化。