通过改进加工方式，利用卧式数控龙门铣加工出“铣用花盘”，并设计制作了“铣用花盘”夹具，从而切实解决了现有硬件条件下的加工难点，生产效率成倍提高、生产成本降低。该工具结构简单、实用、易于操作且实用性突出。

铣槽设备在市场上有标准的，也有非标准的，通常所见到的设备有：铣床、CNC、铣槽机、小型卧铣及龙门铣等。

对于一些中小企业，设备不是很齐全，若要加工小的零件，可能很难实现。起初两个端面槽和直径150mm的定位孔是在数控设备加工中心上完成，需要使用直径8mm、直径10mm的硬质合金刀具，先粗加工再精加工，切削时间1h左右，加工时间长，刀具费用成本高，设备损耗大，不能充分发挥数控机床半精加工、精加工的优势。现有卧式车床工件回转直径超出加工范围，为此经过多次考虑，设计与制造了铣用花盘夹具。

数控龙门铣加工铣用花盘设计：

（1）设计技术指标

夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。用夹具加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的，而要实现这一要求，又必须满足3个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置。②夹具装夹在机床上的位置准确。③刀具相对夹具的位置准确。

结合零件的加工特点，因其属于直径比较大、长度较短的盘类零件，故本文结合实际设计夹具，利用卧式铣床改进加工方式，设计制作了“铣用花盘”夹具。

（2）工作原理

“铣用花盘”夹具使工件在主轴中旋转，使刀具做进给运动，从而实现车削加工，首先把电动机固定板的毛坯件安装到花盘主体上，紧固夹紧螺栓，然后调整车刀，用来车削直径150mm的圆孔，这是加工的第一个工序。

然后，卸下电动机固定板的毛坯件，在花盘主体上安装定位板，旋紧压紧螺栓，使其正确安装在花盘主体上，紧接着把加工好的直径150mm圆孔的电动机固定板毛坯件通过定位板，使其安装在花盘主体上，然后紧固夹紧螺栓，调整车刀，来车削大的圆槽，此工序效率大幅度提高，而且数控龙门铣加工刀具成本大大降低。