数控龙门铣加工“铣用花盘”夹具具体相关设计：

板料加工时的受力分析：板料在加工过程中，要装夹在卧式铣床的主轴上，因为卧式铣床主轴在旋转时，板料会出现离心现象，因此在设计时要考虑板料的离心力，但实际离心力是不存在的，它只存在向心力，所以板料在旋转时要考虑向心力。

板料在切削加工过程中，刀具切入工件必然产生切削力，切削力的大小直接影响刀具、机床和夹具的设计与使用。切削力除了工件上的切削层和已加工表面产生弹性变形、塑性变形外，所形成的切屑与刀具的前刀面、工件的已加工表面与刀具的后刀面之间还要发生摩擦，因此在切削加工时必然要克服材料的变形抗力及前后刀面的摩擦阻力。

板料夹具设计：应考虑夹紧力的方向和作用点的确定。夹紧力的方向尽可能垂直于工件主要定位基准面，使其与定位元件接触面积较大，工件变形小，夹紧可靠。夹紧力的方向还应尽可能与切削力方向一致，以减少夹紧力，从而使夹紧机构简单；夹紧力作用点应落在定位元件上，或由几个定位元件构成的平面内，避免产生翻转力矩，从而使工件定位稳固。

由于加工工件为比较规则的板材，因此这套夹具直接用一块方形板材作为工件的支撑，这样能保证工件旋转时，使其与定位元件接触面积较大，加工工件变形小且夹紧可靠。

夹紧力大小与夹紧力结构设计的确定。夹紧力的大小必须适当。过小，工件在加工过程中产生移动，破坏定位；过大，使工件和夹具产生夹紧变形。实际上夹紧力大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。切削力在加工过程中是变化的，因此夹紧力只能估算或者通过试验法确定。通过试验，在最不利的加工条件下进行加工，从而确定出加工中所需要的最大夹紧力。

最后确定压紧螺母的直径为16mm，在加工时，夹紧力能把工件完全夹紧，达到加工的要求。

在设计夹紧机构时，主要从数控龙门铣加工毛坯装夹、操作安全性及操作效率的高效性来综合考虑设计，使设计的结构更加简单实用，所以在装夹平板的两对角时分别加上压紧螺母，来起到夹紧的作用。这样夹紧动作迅速、操纵方便、安全省力、结构简单紧凑、制造和维修方便。工件在装夹过程中，其中有一个螺母起到支撑作用，可以很好地降低加工者的疲劳度，从而保证操作者安全。

刀具夹具设计：通过对加工工件材料、工件加工工艺分析，考虑降低加工过程中的刀具成本，选择高速钢车刀作为工件的加工刀具，由于加工的是圆槽，因此刀具修磨成车端面槽的刀具角度，各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成，此套刀具夹具如图4所示。装夹部分直接用螺栓紧固在卧式铣床的导轨上，把刀具的工作部分直接用两个M10的螺栓紧固在装夹结构中，通过加工深度，调整刀具的伸出长度。这套刀具夹具能很好地满足刀具相对夹具的准确位置，而且刀具安装简便、快捷，结构刚性好。

“铣用花盘”投入使用以来，对外加工定量300件，提前20天完成加工任务，节省硬合金刀具损耗费用约1500元，节省其他生产成本约2100元。

“铣用花盘”投入使用，有效节约了生产时间，有效降低了生产成本，减少了数控龙门铣加工损耗，扩大了铣床工作范围，提高了设备利用率。