数控龙门铣加工中心高品质要求一直贯穿整个出产过程,每一个部件都经过完全的查看和测验，这些数据对于产品的研制供给了不可短少的首要部分，经过接连监控和数据搜集，本公司规划和出产制造方面的办法，以确保每次出厂的机床质量。 
    数控龙门加工中心选用AC伺服电机和精细大螺距滚珠丝杠副同步驱动，确保定位精度和重复定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均选用德国先进低摩擦系数的重负荷型预压滚柱线性滑轨且滑块多，承载平均不易变形，可确保移位高速化，一起取得高的动态呼应特性。主轴选用三点支撑，前端和中心选用四列高精度角触摸球轴承方式，轴承内径为Ø100mm，后端选用双列高精度角触摸球轴承支承，数控龙门铣加工使主轴取得高刚性的一起，取得极高的主轴回转精度。热稳定性好，主电机坐落滑枕正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好，主轴恒温油冷系统：为提高加工精度，主轴外套筒选用外置冷却泵进行主动循环稀油冷却。高效率，可根据用户需求，装备各种立卧角度头、弹性镗杆轴、五面头号多种特别功用附件，大大拓宽了本机床的使用范围。 
    数控龙门加工中心结构特色描绘，本系列机床在承继传统龙门机床根底结构刚性强、结构对称、稳定性强等优点的根底上，使用有限元分析，对机床静态和动态功能进行了有用的猜测和优化。经过对机床总体布局、首要铸件布筋结构的合理散布及质量优化，使机床功能得到了有用的确保，具有较高的性价比。标准装备FANUC 0i MD数控系统。可广泛适用于汽车、航空航天、机车车辆、船只、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床东西等职业中，特别对各种板类、箱体类、机架类，以及模具等精细零件复杂曲面的数控加工，可完结高速高效加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的接连完结铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的数控龙门铣加工，具有整机结构合理，操作简略，调整便利，精度稳定，功能可靠的特色。