数控铣加工的铣技术：线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿办法、定位办法、框架的构造、下刀点。都是确保铣加工精度的重要方面。走刀方向、补偿办法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光亮，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不管是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣加工制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。

  北京机械设备制造在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板机遇床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径间隔，使铣切的外形与程序设定坚持分歧。同时如机床有补偿的功用必需留意补偿的方向和运用程序的命令，如运用补偿命令错误解使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

  数控龙门铣加工定位办法和下刀点：定位办法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位关于工艺制定人员也非常重要，普通在线路板前期制造时就应肯定定位的计划。外定位是另一种定位办法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理，假如先期制造标准好的话，铣板模板普通在十五种左右。由于运用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板非常容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘安装会将板子带出形成线路板损坏和铣刀折断。