数控龙门铣加工可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面以及各种不规则曲面等，因此其应用非常广泛，深受现代大型机械零件加工商的喜爱，大型数控龙门铣加工的设备特性以及大型数控龙门铣加工常见故障的解决办法是每一个操作人员必须懂得的，然而大型龙门铣加工设备应如何进行维护保养，这也是操作人员的必修课。

1。大型数控龙门加工设备必须保持机床内外表面清洁。更换加工工件时，视情况清洁工作台面，随时检查并清理毛刺。

2。大型龙门铣床加工主轴及刀库必须保持清洁。开机时需检查刀库，设备工作前主轴需低速运转10分钟。

3。刀把、刀套必须摆放整齐，数控龙门铣加工注意清理并防锈，检查螺钉有无松动拉毛。

4。电脑外观应保持清洁无尘。随时清理电脑里的垃圾文件，整理好相关文件夹。

5。电控箱应保持清洁无尘。

6。经常检查润滑油油池的油量，要润滑机构性能必须良好且安全可靠。

7。保证冷却液无泄漏以及堵塞。

8。风管及气枪需确认无漏气现象方可使用。

9。工具箱应保持内外整洁，设备摆放整齐，相关工件需做好防锈工作。

10。货架应保持清洁、整齐以及注意防锈。

11。检查安全装置及电源等是否良好，确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。

12。下班前需清扫并擦拭大型数控龙门铣加工设备，切断电源，在大型数控龙门铣加工设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。

随着加工行业内外对机床所加工零件要求的精度越来越高，已经有很多零件需要磨床的磨削才能达到零件精度要求，势必加工厂家除了投入加工中心（或数控龙门铣加工）还需要投入磨床，给加工厂家带来较大的资金压力，同时厂房场地还要占用。一个工件在加工中心（或铣床）上加工完成合格后，需要吊装至磨床上，进行加工前，需要用一定时间对工件进行二次装夹，同时再准确的装夹方法或技术都会存在二次装夹人为误差，给工件的精度造成一定的损失。

数控龙门铣加工的床身两侧由立柱和横梁架构成门式框架，横梁架可沿两侧的立柱上的导轨作升降运动。横梁架上设有1～2个带垂直主轴的铣头，该铣头可沿横梁架导轨作横向运动。两侧的立柱一侧挂置有滑枕，滑枕内安装有水平主轴的铣头，滑枕带动铣头可沿立柱导轨作升降运动。由于滑枕挂置于立柱的一侧，这样滑枕的自重势必影响到龙门铣床侧加工的定位精度，而且对龙门铣床的刚性影响较大。

双立柱采用框架式中空结构，将滑鞍和滑枕设于立柱的两支撑柱间，且利用双立柱上设置的四根导轨支撑滑鞍和滑枕的重量，解决了传统的龙门铣床由于滑鞍和滑枕的自重进而影响侧加工的定位精度和刚性，从而提高复式龙门铣床侧加工的定位精度、同轴度和整体刚性。同时，横梁架上设置的铣镗头能对零件侧面上方进行加工，提高了侧数控龙门铣加工的精度。

数控机床技术：河北数控龙门铣加工

在具有绕垂直轴旋转的旋转台的立式铣床中，使用有为了对装在旋转台上的工件除了进行车削加工之外还进行上面或侧面的穿孔加工、内螺纹加工、研磨加工，在Z轴方向可移动的刀具台具有能够绕水平的轴心(B轴)旋转的主轴头的复合加工铣床。主轴头构成为高刚性结构，主轴形成为能够在自由旋转或固定状态之间切换的方式，使主轴处于固定状态后安装车削工具，则可对旋转台上的工件进行外径、内径、端面的车削加工，将主轴变为自由旋转状后安装钻或丝锥或者研磨工具，则可进行研磨加工等。但是，在结构上，刚性较高，且绕B轴旋转的主轴头的外形尺寸较大，因此，工件和主轴发生干扰，深孔的内径部的加工受到很多限制。在下面的专利文献中公开了在Z轴方向移动的刀具台还具有能够与Z轴平行移动的内径深孔加工专用的滑枕轴，由安装在滑枕轴的车削工具对旋转台上的工件进行深孔的内径车削加工的复合加工机。

但是，在深孔内径部的车削加工中，河北数控龙门铣加工为了尽可能开阔加工对象，换言之，为了加工比较狭窄的内径部，牺牲一些刚性来抑制滑枕轴的截面尺寸。也可以扩大滑枕轴的截面尺寸不牺牲刚性，但出现对可加工的工件的限制过大的致命缺陷。为了解决这些问题，公开有废除内径深孔加工专用的滑枕轴，在主轴头安装内径车削用附件，从而无需牺牲刚性，也能够确保从主轴头突出的长度的方法。

但是，即使准备了具有一定程度的突出长度的附件，对于深度在该长度以上的工件，主轴头还是受到工件的孔入口的干扰，工具刀尖无法达到加工部，无法进行加工。为了避免这样的干扰，需要进一步延长附件的突出量，或者延长安装在附件上的车削工具的突出量。 但是，不管哪种做法均降低针对切削抵抗的刚性。

一种安装在具有B轴控制的复合加工机的主轴头，能够进行比附件的突出量更深孔的内径加工的内径车削附件。机床包括：安装工件并绕垂直轴旋转的工作台；位于该工作台的上方，绕水平轴旋转自如的主轴头；内置于该主轴头中，装卸自如地安装工具并绕工具轴旋转的主轴；以及，通过专用的夹具机构装卸自如地安装于主轴头的附件。

并且，河北数控龙门铣加工附件包括：附件座，具有向主轴头安装的安装部；躯体，固定在附件座的下部；以及，车刀架，安装在该躯体的下部，车刀架具有能够装卸自如地安装车削工具的工具安装面，能够变更工具安装角度，工具安装角度是安装附件时与主轴的轴心正交的平面与工具安装面构成的角度。

利用河北数控龙门铣加工深孔圆弧花键槽

（1）加工工艺设计。通过对零件的分析，铣工序可以分为粗铣、半精铣、精铣和清根４个步骤

（2）夹具的设计。工件的外径为150mm，长度为1000mm，对于该工件的装夹，不但需要保证工件的稳定可靠，还需要保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。对工装的总体要求是不仅要满足限制工件自由度的要求，而且还要有好的刚性、稳定性和精度。主要原理是通过V形铁和压板，用导杆和螺母将工件固定在工作台上。

（3）加工刀具的选择。因工件的孔径小于直角铣头的尺寸，河北数控龙门铣加工铣头装入常规刀具后无法进入孔内进行加工，所以在铣削过程中需要利用特制的加粗加长刀杆来加工。

铣刀按结构可分为整体式、焊接式、镶齿式及可转位式。粗铣和半精铣时，可以选用可转位式铣刀，主要考虑到：一是粗铣时，吃刀量大；二是可转位刀片切削性能好；三是换刀时间短；四是由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于一致，切屑控制稳定。

河北数控龙门铣加工中，用以粗铣和半精铣的粗铣刀是以D35mm为设计基础，用以精铣的精铣刀则以D16mm为设计基础，从而进行改进设计：一是将刀杆加长加粗，满足深孔加工时的其长度和刚性需求；二是增加排屑空间。

数控龙门铣加工可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形外表以及各种不规则曲面等，因而其使用非常广泛，深受现代大型机械零件加工商的喜欢，大型数控龙门铣加工的设备特性以及大型数控龙门铣加工常见故障的解决办法是每一个操作人员有必要懂得的，但是大型龙门铣加工设备应怎么进行保护保养，这也是操作人员的必修课，
    1。大型龙门铣床加工主轴及刀库有必要坚持清洁。开机时需查看刀库，设备作业前主轴需低速作业10分钟。
    2。刀把、刀套有必要摆放规整，留意整理并防锈，查看螺钉有无松动拉毛。
    3。电脑外观应坚持清洁无尘。随时整理电脑里的垃圾文件，整理好相关文件夹。
    4。电控箱应坚持清洁无尘。
    5。大型数控龙门床加工设备有必要坚持机床内外外表清洁。替换加工工件时，视状况清洁作业台面，数控龙门铣加工随时查看并整理毛刺。
    6。常常查看光滑油油池的油量，要光滑组织功能有必要杰出且安全可靠。
    7。确保冷却液无泄漏以及阻塞。
    8。风管及气枪需承认无漏气现象方可使用。
    9。工具箱应坚持内外规整，设备摆放规整，相关工件需做好防锈作业。
    10。货架应坚持清洁、规整以及留意防锈。
    11。查看安全设备及电源等是否杰出，承认无误后，先空车作业待光滑状况及各部位正常后方可作业。
    12。下班前需打扫并擦拭大型数控龙门铣加工设备，堵截电源，在大型数控龙门铣加工设备滑动导轨部位涂油，整理作业场地，坚持设备规整。